Tipos de argamassa

Argamassas de assentamento

Uma argamassa é uma mistura de cimento, cal, areia e água, na sua composição básica, utilizada para a ligação dos blocos ou tijolos de uma parede de alvenaria. As proporções dos constituintes são definidas para garantir a contribuição da argamassa na resistência da parede em função das cargas a serem transmitidas e das condições ambientais do local onde será elevada a parede.

Para o bom desempenho de uma alvenaria, a argamassa deve distribuir as cargas na área dos blocos compensando imperfeições e variações dimensionais. Deve absorver, sem romper, as deformações resultantes de efeitos térmicos, de retração, de recalques. Colocada entre os blocos a argamassa veda a parede contra a água e outros agentes nocivos.

Por tudo isso as argamassas devem apresentar características específicas, estabelecidas por norma para cumprir adequadamente sua função. Estas características são garantidas através do controle das propriedades de dois estados diferentes da argamassa: o estado plástico onde são necessários boa trabalhabilidade, boa capacidade de retenção de água e boa velocidade de endurecimento e o estado endurecido onde as características desejadas são boa aderência, boa resiliência, resistência a compressão adequada e baixa retração.

Aspecto da argamassa

Assentamento de blocos

Propriedades das Argamassas

O desempenho de uma argamassa depende de suas características no estado plástico e no estado endurecido.

No estado plástico a argamassa deve apresentar boa trabalhabilidade para facilitar o assentamento dos blocos e uma capacidade de retenção de água adequada para garantir a hidratação do cimento. As características para o estado endurecido são: resistência à compressão adequada, boa resistência de aderência ou ao cisalhamento, boa resiliência.

A Associação Brasileira das Normas Técnicas (ABNT), através de um conjunto de ensaios normatizados estabelece os requisitos necessários para cada característica que deve ser controlada através de procedimentos normativos. A tabela abaixo apresenta um resumo destes requisitos.

Características	Requisito	Norma
Trabalhabilidade	Uma consistência padrão de 255±10 mm	NBR 13276
Resistência à compressão	Deve ser especificada no projeto.	NBR 13279
Resistência de aderência	Deve ser especificada no projeto.	ASTM E518
Retenção de água	90% < alta	NBR 13277

Uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando adere bem na colher de pedreiro, desliza sem dificuldade e adere bem nas superfícies verticais das paredes. Deve permanecer plástica pelo tempo necessário para os ajustes de alinhamento, prumo e nível das unidades.

A NBR 13276/2005 padronizou a trabalhabilidade de uma argamassa através do ensaio de consistência (NBR 8798 para Blocos vazados de concreto) que mede o diâmetro do espalhamento da argamassa de um cone.

A argamassa deve reter a água de amassamento que serve tanto para lubrificar os materiais secos quanto para garantir a hidratação do cimento. Neste sentido a presença da cal na mistura ajuda a reter água devido a sua grande superfície específica.

Estas duas propriedades do estado plástico estão muito ligadas ás propriedades do estado endurecido. Uma boa resistência depende da resistência dos blocos e da quantidade de cimento da argamassa. A aderência argamassa-bloco é melhorada quando a argamassa tem boa trabalhabilidade e boa retenção de água.

A aderência é a segunda propriedade mais importante na alvenaria após a resistência à compressão das unidades. Depende da rugosidade e aspereza da unidade de alvenaria e de sua absorção inicial. Contribui para combater os esforços de tração e os esforços tangenciais.

A aderência pode ser medida experimentalmente através de um conjunto de ensaios resumidos na figura abaixo.

Tração Direta

Tração na Flexão

Cisalhamento Direto

Flexão Simples

Compressão Diagonal

A resistência à compressão da argamassa afeta diretamente a resistência das componentes de alvenaria. A análise da transferência de tensões entre as componentes de um prisma mostra que a argamassa dentro de uma parede está submetida a um estado tridimensional de tensões. Algumas componentes de tensões provocam confinamento, o que melhora a resistência da à compressão da argamassa na parede em relação a mesma argamassa quando ensaiada isoladamente. A contribuição da argamassa na resistência da alvenaria é limitada pela resistência dos blocos. Neste sentido algumas recomendações devem ser respeitadas para a alvenaria estrutural. Uma argamassa deve ter no mínimo uma resistência de 1,5 MPa e um valor máximo igual a 70% da resistência do bloco quando esta é calculada em relação a área líquida do bloco. Assim para um bloco com área bruta (Ab), área líquida (Al) e resistência características fbk, tem-se para a argamassa:

Sendo recomendada uma resistência da argamassa entre estes limites:

Traços comuns de argamassas

O processo de dosagem define a composição das argamassas. A relação entre as proporções de cimento e os outros materiais componentes (areia, cal, água, aditivos) é denominada traço e pode ser especificado em massa, em volume ou em peso. As proporções de cimento, cal e areia definem argamassas mais ou menos fortes, mais ou menos resistentes a agentes agressivos, em função da finalidade de uso.

A dosagem pode ser experimental ou não, dependendo do vulto da obra. A argamassa dosada sem ensaio de laboratório tem uma resistência à compressão esperada menor a 6 MPa. Em geral utilizam-se:

o    1 saco de cimento

o    10 dm3 de cal

o    133 dm3 de agregado miúdo seco com diâmetro máximo de 4,8 mm

o    40 cm3 de água

Para argamassas com resistência maiores ou com características específicas, é necessário realizar estudos em laboratório para definir os traços mais adequados. A tabela seguinte apresenta alguns traços básicos de argamassa.

Cimento	Cal	Areia	Resistência Esperada	Finalidade
1	0,25	3	17 MPa	Traço muito forte. Pode fissurar. Não é utilizado em geral
1	0,5	4,5	12 MPa	É um traço forte que é utilizado para situações onde aparecem esforços de tração
1	1	5 a 6	5 MPa	Traço mais utilizado em alvenaria de edificações de baixa altura
1	2	8 a 9	2,5 MPa	Traço fraco utilizado em alvenaria de vedação