Blocos Celulares Autoclavado
Areia, cal e cimento constituem as
matérias de base do concreto celular. Misturados em proporções específicas,
adicionam-se água e uma pequena quantidade de pó de alumínio cuja função é
levantar a mistura.
Esta pasta descansa depois em moldes
preenchidos parcialmente para permitir o crescimento da pasta. O pó de alumínio
libera o hidrogênio que formas pequenas células cheias de hidrogênio. Resulta
então um material sólido, leve e termicamente muito isolante.
Após a desmoldagem, a pasta
endurecida é cortada de acordo com o tipo de produto desejado: blocos, vergas,
contra verga, cinta, canaleta, etc..
O produto vai então para a autoclave
onde fica sob uma temperatura de 200oC e uma pressão de 12 atmosferas. Este
processo dura 12 horas e confere ao concreto celular auto clavado suas
características definitivas;
O concreto celular consume
relativamente poucas materiais primas em relação a outros materiais de
construção. Para 1m3 de alvenaria, o concreto celular utiliza 1/2 a 1/3 do
material que seria necessário com os produtos tradicionais.
O concreto celular pode ser utilizado
em todos os tipos de construção: habitações unifamiliares, prédios
residenciais; edificios de industriais e construções especiais (escola,
hospitais, garagens, sector agrícola).
O concreto autoclavado serve tanto
para alvenaria interna ou externa, de divisão, de vedação ou estrutural. Em
todos os casos oferece as mesmas características no que diz respeito a
isolamento térmico, resistência ao fogo, isolamento acústico. Estas
características são diretamente proporcionais ao peso específico também chamado
de massa volúmica à seco) e à espessura. O concreto celular é utilizado como
excelente isolante térmico e proporciona um ambiente agradável no verão também.
O concreto autoclavado pode ser
utilizado como material único em uma construção do telhado a fundação. Neste
sentido o concreto autoclavado é um material inovador no campo da construção
civil. O produto tem bom desempenho e um leque grande de elementos que permitem
simplificar o processo relativo ao projeto em si. É mas flexível para permitir
a criatividade do arquiteto além de proporcionar economia sem sacrificar a qualidade.
Construção com bloco celular
autoclavado
O bloco de concreto celular
autoclavado ainda não está muito empregado no Brasil.
Neste módulo abordaremos suas
características, classificação, resistência à compressão.
Características
Entre os tipos de blocos estruturais
disponíveis no Brasil, o bloco celular autoclavado é o menos empregado. Como
para os outros blocos a ABNT publicou um conjunto de normas que estabelecem as
características e especificações mínimas para os blocos de concreto celular.
São as seguintes:
o
NBR 13438:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado – Especificação
o
NBR 13439:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Resistência à compressão
o
NBR 13440:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado -Verificação da densidade de
massa aparente seca
o
NBR 14956-1:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Execução de alvenaria sem
função estrutural - Parte 1:Procedimento com argamassa colante industrializada
o
NBR 14956-2:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado - Execução de alvenaria sem
função estrutural - Parte 2:Procedimento com argamassa convencional
A presença de células minúsculas de
ar determina a estrutura do concreto celular. Pode ser fabricado com massa
volúmica variando entre 350 e 500 kg/m3 enquanto o concreto convencional tem
massa em torno de 2400 kg/m3. As células são de dois tipos: as macro células com
diâmetro entre 0,5 e 2 mm et as micro células de dimensões capilares. Para um
concreto celular de 450 kg/m3, as células sólidas e vazias representam as
seguintes porcentagens:
| Tipo de células | % |
| Células sólidas | 20% |
| Macro-células | 50% |
| Microcelulas capilares | 30% |
Assim o volume de ar representa 80%
do concreto celular enquanto a massa sólida ocupa 20%. Portanto 1 m3 de materia
prima produz 5 m3 de concretocelular. É um aspecto ecológico muito importante.
Uma dosagem minuciosa permite modificar o diâmetro das celulas para obter uma
determinada massa volúmica.
A alvenaria executada em concreto
celular proporciona um ganho substancial de área útil as edificações. Enquanto
uma parede de tijolo cerâmico rebocado tem 15cm de espessura a mesma parede em
concreto celular tem 8 cm. Sendo assim há um ganho de 88% de área. O concreto
celular foi desenvolvido com o intuito de aumentar a produtividade, otimizar os
recursos disponíveis e de aumentar a rentabilidade no item alvenaria. Os blocos
leves podem chegar a ser 75% mais leve do que o sistema tradicional de
alvenaria.
O concreto celular auto clavado tem:
o
Peso específico baixo;
o
Boa resistência à compressão;
o
Potencial elevado como isolante
térmico com uma condutibilidade térmica de 0,083 kcal/hmºC e isolamento
acústico (37dB para uma parede de 10cm);
o Grande inércia térmica;
o
Resistência ao fogo excepcional;
o
Impermeabilidade elevada contra vapor
pois a estrutura celular fechada torna lenta a penetração da água no produto;
o
Boa trabalhabilidade como material;
o
Durabilidade ilimitada.
O concreto celular tem uma retração
devido a secagem da ordem de 0,2 mm/m , valor muito abaixo do valor de retração
dos blocos de concreto convencional.
Por outro lado, o concreto celular
representa uma prática construtiva ecologicamente correta porque:
o
Sua matéria prima se encontra na
natureza em quantidade praticamente ilimitada e sua produção não utiliza
reservas esgotáveis de matéria prima;
o
Sua matéria prima não resulta em
emissão nocivas radiativas ou de gases;
o
Sua produção não introduz nem
vapores, nem gases tóxicos na atmosfera;
o
Os resíduos de fabricação são
reutilizados como resíduos inertes.
Classificação
Devido ao processo de cura em
autoclave, esse produto adquire uma natureza microcristalina que proporciona
uma elevada estabilidade dimensional. A retração por secagem desde o estado
natural até o estado seco é de 0,103 mm/m e o coeficiente de dilatação térmica
é de 3,8x10–6 /ºC.
O processo de fabricação aos produtos
grande regularidade de formas e dimensões possibilitando a modulação da obra já
a partir do projeto, evitando-se improvisos e desperdícios. É importante
observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de
tolerância.
| Requisitos | Bloco de concreto celular autoclavado |
| Espessura da parede do bloco (mm) | 70,0 (mínima) |
| Tolerâncias dimensionais (mm) | ~3,0 |
| Dimensões (espessura x altura x comprimento (mm)) | 75 x 300 x 600 |
| 100 x 300 x 600 | |
| 125 x 300 x 600 | |
| 150 x 300 x 600 | |
| 175 x 300 x 600 | |
| 250 x 300 x 600 |
Esses blocos têm dimensões bastante
uniformes, o que diminui a espessura das argamassas de assentamento e
revestimento. Também proporcionam isolamento térmico e acústico, além de
possuírem densidade muito baixa (entre 300 a 1000 Kg/m³, conforme o tipo),
aspecto que aumenta a produtividade da mão de obra e diminui a sobrecarga na
estrutura.
Suas dimensões regulares são de 400 a
600 mm de comprimento, 200, 300 ou 400 mm de altura e espessuras de 75, 100,
125, 150 e 200 mm modulando-se de 25mm até 600mm.
Os blocos podem ser serrados,
furados, escarificados e pregados. Utilizam-se as mesmas ferramentas empregadas
em trabalhos com madeiras, reduzindo-se as perdas.
Resisência à compressão
A resistência à compressão do bloco
de concreto celular autoclavado pode chegar á 6 MPa. Isso inviabiliza a sua
utilização para a execução de prédios altos. O material é competitivo até o
quarto pavimento. Oferece bom isolamento acústico e resistência ao fogo.
Resistência Mínima à ruptura por
compressão 15 kgf/cm² 25 kgf/cm² 45 kgf/cm²
| Requisitos | Bloco de concreto celular autoclavado |
| Resistência à compressão | C 12 fm > 1,2 MPa fi > 1,0 MPa |
| C 15 fm > 1,5 MPa fi > 1,2 MPa |
Processo de fabricação
A produção de blocos de concreto
celular pode ser totalmente automatizada e o processo pode ser resumido nas
seguintes etapas :
1.
Preparação da pasta com a mistura da
areia quartzosa fina (44%), do cimento (3%), da cal (12%) e da água (41%) além
dos aditivos (menos de 1%). As porcentagens variam ligeiramente em função da massa
volumica desejada.
2.
Descanso durante um período de duas
horas da mistura em grandes tanques a uma temperatura de 20 ° C para criar uma
estrutura com microporosidades.
3.
Moldagem e corte da pasta sólida e
estável em pedaços com grande precisão.
4.
Os blocos vão para os reservatórios
onde permanecem a altas pressão (12atmosferas) e temperatura (200 oC) por um
período de doze horas. Este processo confere aos blocos suas características
finais de resistência e de estabilidade dimensional. Após esta etapa os blocos
se tornam uma pedra artificial muito leve e fácil de trabalhar.
5.
Controle de qualidade na saída do
autoclave para garantir conformidade.
Embalagem, estocagem e
paletização.
Construção com bloco celular
autoclavado
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