24cm
Perfurado
canaleta em U
canaleta em J
44 cm
paredes em bloco cerâmico
Neste módulo, veremos as Características dos Blocos cerâmicos, sua
classificação, resistência à compressão e processo de fabricação dos blocos
cerâmicos
Características
A alvenaria de
blocos cerâmicos apresenta características muito importantes: precisão
dimensional, boa resistência à compressão, isolamento térmico e acústico,
resistência ao fogo e à penetração da chuva, flexibilidade para a estética. Na
alvenaria estrutural são utilizados blocos
perfurados ou blocos com paredes
maciças ou furadas. Em todos estes casos, a relação entre área líquida
e bruta deve ser menor que 75%. Caso contrário o bloco é considerado maciço.
Entretanto em geral esta relação está em torno de 50%.
Propriedades dos blocos
Entre as diversas propriedades que
podem ser analisadas, três são consideradas fundamentais e constituem os
parâmetros de controle dos blocos. Estas são: a resistência à compressão; a
precisão dimensional e o índice de absorção.
Resistência à compressão
A resistência do bloco (fbk) depende
dos materiais primas utilizados na fabricação do bloco assim como do processo
de queima. Em geral, considera-se a resistência como um indicador de qualidade
do bloco. Devido a importância deste parâmetro, a norma define o procedimento a
ser utilizado para estimar a resistência à compressão de um lote. (Vide link
cálculo de resistência à compressão).
O valor de resistência mínima para
bloco estrutural é 3 MPa, sendo a resistência de 6 MPa o valor mais comum no
mercado. A demanda por prédios mais altos tem incentivado algumas fábricas a
disponibilizarem blocos de 10, 15 e 18 MPa.
Precisão Dimensional
O resultado da racionalização em
alvenaria estrutural exige um controle rigoroso de vários aspectos dos blocos.
Uma boa modulação tanto horizontal quanto vertical dependerá das dimensões dos
blocos. Por outro lado o prumo lateral afeita diretamente o consumo de material
necessário para o revestimento das paredes. Variações grandes nas espessuras
das paredes podem afetar a resistência
Assim é muito importante realizar o
controle das dimensões para manter estas dentro dos limites estabelecidos pela
norma. A figura mostra os parâmetros de controle e as posições onde devem ser
medidos.
Precisão dimensional
A norma 15270-2/2005 recomenda os
seguintes limites de tolerância:
| Tolerância individual | Tolerância média | |
| Largura (L) | ±5 mm | ±3 mm |
| Comprimento (C) | ||
| Altura (H) | ||
| Desvio em relação ao esquadro (D) | ±3 mm | ±3 mm |
| Planeza das faces (F) |
Índice de Absorção
O índice de absorção permite definir
a quantidade de água que um bloco é capaz de absorver e serve como um indicador
de qualidade também. O índice representa a proporção, em relação a sua massa é
capaz de absorver. É um indicador importante pois a penetração de água e outros
agentes agressivos por absorção leva a várias patologias e deve ser controlado.
A norma estabelece os requisitos para seu uso na alvenaria estrutural.
Os blocos, quando assentados entram
em contato com a argamassa em estado plástico, que contem a quantidade de água
necessária para garantir a trabalhabilidade no assentamento e a hidratação
correta do cimento. O bloco ao absorver parte da água da mistura pode
prejudicar o processo de hidratação.
Para prevenir estes problemas a norma
estabelece um índice de absorção de água inicial (AAI) que mede a capacidade de
absorção inicial, fixando os valores aceitáveis para garantir o processo de
hidratação.
A absorção inicial representa a
quantidade de água, absorvida por capilaridade através de uma área patrão de
193,55 cm2, em 1 mm, por um bloco imerso 3mm em água. Este valor deve estar
entre 5 e 25g/mm/Área padrão.
Classificação
A resistência à compressão, principal
característica do bloco depende de sua
morfologias (área líquida). Por outro
lado, a interação entre paredes, aspecto importante para a uniformização das
tensões, exige o arranjo dos blocos nas fiadas sucessivas de forma a garantir
uma amarração direta eficiente entre as paredes. Par isso os blocos são produzidos
com comprimentos e espessuras diferentes sendo classificados em famílias em função da largura e em vários tipos em função do comprimento e da
função que cumprem na alvenaria. Estes tipos são:
o
Canaleta compensador para modulação
vertical;
Considerando uma dimensão modular de
10 cm, a tabela abaixo, extraída da norma 15270-2/2005 as dimensões resultantes
para algumas famílias de blocos.
Dimensões dos blocos
Para facilitar o rastreamento do
produto, cada unidade é identificada logo após a extrusão com uma combinação
alfanumérica que:
o
Identifica o fabricante;
o
Informa as dimensões do bloco;
o
Indica se o bloco é estrutural ou de
vedação;
o
Informa o lote de fabricação.
Os catálogos dos fabricantes informam
sobre a composição do número de identificação dos blocos.
Cálculo de compressão:
Temos:
como sendo a resistência
característica estimada da amostra, expressa em MPa.
De forma que:
são os valores dos resultados individuais
dos ensaios de resistência à compressão dos corpos de prova da amostra,
ordenadas de maneira crescente:
Tendo n como a quantidade de
blocos ensaiados, tem-se:
Então:
Sendo então φ a função do
número n de corpos de prova:
|
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
18
|
|
φ
|
0.89
|
0.91
|
0.93
|
0.94
|
0.96
|
0.97
|
0.98
|
0.99
|
1.00
|
1.01
|
1.02
|
1.04
|
Processo de fabricação
A fabricação dos blocos cerâmicos
consiste várias etapas ou fases que são
resumidas a seguir:
o
Seleção das materiais-prima;
o
Definição em laboratório do produto
que será produzido industrialmente;
o
preparação da matéria-prima;
o
britagem e moagem da matéria prima;
o
mistura e umidificação;
o
Estrusão, corte e identificação das
unidades;
o
secagem no início do forno;
o
queima no meio do forno em túnel;
o
paletização para expedição.
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