Blocos e Tijolos Sílico-Cálcareos
São blocos prismáticos, fabricados
com cal e agregados finos, de natureza predominantemente quartzo, que depois da
mistura íntima são moldados em peças, por pressão e compactação, sofrendo
posteriormente endurecimento sob ação de calor e pressão de vapor.
Tem a vantagem de dispensar chapisco
e emboço no revestimento, não é preciso regularizar a parede, e sendo um
material bem pouco poroso e bastante nivelado, pode ficar aparente ou receber
uma fina camada de revestimento. Isso significa economia de mão-de-obra e
material de acabamento.
Há modelos com furos de diferentes
formatos para a passagem dos eletrodutos. Como desvantagem, apresenta a
necessidade de uma tecnologia construtiva mais complexa e específica, pois
apresenta elevada retração na secagem.
São bastante utilizados na Europa,
onde a execução de alvenaria não armada é tradicional e existe uma preocupação
muito grande com o isolamento térmico. No Brasil, são fabricados blocos vazados
para alvenaria armada de 6 MPa e maciços perfurados para alvenaria não armada
de 10 MPa. Há poucos fornecedores.
Entretanto, como não se utiliza
graute ou armaduras nos blocos, o uso do bloco de Sílico-Calcário não é viável
em prédios muito altos, sujeitos a fortes ações dos ventos. Em edificação com
blocos sílico-calcários não são permitidas tensões de tração, que exigiriam a
colocação de armaduras. Os blocos de Sílico-Calcário são mais pesados que os
blocos Cerâmicos.
Atualmente existem cerca de 150.000
habitações de diversos padrões utilizando os blocos de Sílico-Calcario no
Brasil.
Alvenaria de blocos sílico-calcários
Características
Antes da publicaçãoda NBR 14974-1,
era utilizada a norma alemã DIN-106 para a alvenaria em blocos sílico-calários.
Os blocos devem ter um aspecto
homogêneo, compacto, com arestas vivas e ser livres de trincas, fissuras ou
outras imperfeições que possam prejudicar o seu assentamento ou afetar a sua
resistência e durabilidade da construção. Entretanto podem apresentar pequenas
imperfeições próprias dos processos normais de fabricação, transporte ou
manuseio, os quais não devem constituir motivo de rejeição.
Em termo de absorçãode água, os
valores de absorção para todas as classes de blocos sílicos-calcários devem
estar entre 10%e 18%.
Os blocos sílico-calcários possuem
formas e dimensões padronizados de acordo com seu tipo. É importante observar
as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância.
Quando vazados, observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos,
pois fora das especificações, comprometem sua resistência. Em geral os blocos
tem espessura superior a 20cm e toleranças nas dimensões de ± 2 mm.
Os blocos sílico-calcários oferecem
bom isolamento acústico devido a sua elevada densidade, alta resistência ao
fogo. Têm um potential ecológico razoável em função das materiais primas que
entram na sua composição. Os blocos sílico-calcários podem reter ocalor para
depois liberá-lo lentamente.
o
Em resumo,os blocos sílico-calcários
apresentam as seguintes características:
o
Material compacto com boa resistência
à compressão;
o
Precisão dimensional em função do
processo de fabricação;
o
Textura com pouca rugosidade;
o
Absorção de água alta;
o
Peso específico em torno de
130kgf/m2/li>
Classificação
A norma brasileira estabelece as
formas e dimensões dos blocos sílico-calcários conforme as tabelas abaixo para
os blocos modulares de 12,5 cm e 20,0 cm.
Bloco modular de 125 mm
| Tipo | Largura (cm) | Altura (cm) | Comprimento (cm) |
| Maciço (a) | 11,5 | 7,1 | 24 |
| Maciço (b) | 11,5 | 5,2 | 24 |
| Furado, perfurado ou vazado (c) | 11,5 | 11,3 | 24 |
| Furado, perfurado ou vazado (d) | 14 | 11,3 | 24 |
| Furado, perfurado ou vazado (e) | 17,5 | 11,3 | 24 |
Bloco modular de 200 mm
| Tipo | Largura (cm) | Altura (cm) | Comprimento (cm) |
| Vazado (a) | 9 | 19 | 39 |
| Vazado (b) | 14 | 19 | 39 |
| Vazado (c) | 19 | 19 | 39 |
Resisência à compressão
Devido à elevada resistência, o bloco
sílico-calcário pode ser utilizado como elemento estrutural, dispensando Vigas,
pilares e toda a mão-de-obra correspondente, o que reduz significativamente o
custo da construção, além de agregar características termoacústicas.
Os blocos são divididos em classes de
resistência em função de sua resistência.
| Classes | Resistência à compressão |
| Classe A | 4,5 MPa |
| Classe B | 6,0 MPa |
| Classe C | 7,5 MPa |
| Classe D | 8,0 MPa |
| Classe E | 10,0 MPa |
| Classe F | 12,0 MPa |
| Classe G | 15,0 MPa |
| Classe H | 20,0 MPa |
| Classe I | 25,0 MPa |
| Classe J | 35,0 MPa |
Processo de fabricação
São produzidos com uma mistura de cal
virgem e areia silicosa, sem aditivos, que permite blocos com texturas
uniformes, resistente e quase branca. Assim, podem ficar aparente, receberem
massa fina ou pintura direta, sempre com ótimos resultados. No processo de
fabricação, o bloco é prensado e autoclavado (é introduzido num forno onde é
submetido a alta pressão e temperatura ), processo que resulta num produto de
alta resistência e de dimensões muito precisas. No Brasil estes blocos são
produzidos pela empresa Prensil.
O processo de fabricação envolve as
seguintes etapas:
o
Armazenamento das materias primas,
o
Preparação da água e produção de
vapor em um circuito fechado;
o
Preparação da mistura de areia e cal
baseada em uma dosagem precisa;
o
Extinção da mistura com a adição de
água;
o
moldagem com prensagem;
o
endurecimento a vapor a uma
temperatura superior a 170oC. Durante a fase de endurecimento,os blocos
adquirem suas características mecânicas e propriedades físicas definidas.
o
Embalagem, estocagem e paletização
para expedição.
Processo de fabricação
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